螺旋鋼管的使用壽命,所以螺旋焊管的主要發(fā)展方向是:(1)生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力,增加螺旋焊管的主要耐壓能力;(2)開發(fā)新型的鋼種,大口徑螺旋管廠,提高冶煉工藝技術(shù)水平,生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的螺旋焊管,廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝,以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能;(3)大力發(fā)展涂層管,如在管內(nèi)壁涂以防腐層,不僅可延長(zhǎng)使用壽命,且可改善內(nèi)壁的光滑度,降低流體摩擦阻力,減少積蠟和污垢,減少清管次數(shù),排水螺旋管,降低維修費(fèi)用。(4)設(shè)計(jì)生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管,如雙層螺旋焊管,即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管,不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高,且不會(huì)出現(xiàn)脆性破壞。 在使用螺旋焊管時(shí)要按照一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和加工,嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝,使其具有良好的質(zhì)量和性能,在使用中發(fā)揮重要的作用和推廣。螺旋焊管的發(fā)展空間是巨大的,在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中發(fā)展和推廣,有效的減少施工和建筑中的麻煩,充分實(shí)現(xiàn)其價(jià)值。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試才能投入使用。
2.帶鋼頭尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊接,卷制鋼管后補(bǔ)焊采用自動(dòng)埋弧焊接。
3.成型前,對(duì)帶材進(jìn)行平整、修整、刨平、表面清洗、運(yùn)輸、彎曲。
4.用電接點(diǎn)壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力,保證帶鋼的順利輸送。
5.采用外部控制或內(nèi)部控制。
6.采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
7.美國(guó)林肯焊機(jī)采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊,以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測(cè),保證螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率100%。如果有缺陷,自動(dòng)報(bào)警和噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)人員隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。
10.每批鋼管切入一根鋼管后,鍍鋅螺旋管,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度,檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測(cè),確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。
11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的,經(jīng)人工超聲波和X射線探傷,合肥螺旋管,如有缺陷,經(jīng)返修后,再次進(jìn)行無損探傷,直至確認(rèn)缺陷已消除為止。
12.用X射線電視或膠片檢查對(duì)接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。
13.水壓試驗(yàn)后,每根鋼管的壓力徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓力微機(jī)測(cè)量裝置嚴(yán)格控制。自動(dòng)打印和記錄測(cè)試參數(shù)。
螺旋鋼管常用分類方法
螺旋鋼管常用的分類方法有兩種:一是以幾何形狀分類,根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型,如英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS4449)中,將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類(級(jí)),例如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(G B1499)中,按強(qiáng)度級(jí)別(屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度)將螺紋鋼分為3個(gè)等級(jí);日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JI SG3112) 中,按綜合性能將螺紋鋼分為5個(gè)種類;英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BS4461)中,也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗(yàn)的 若干等級(jí)。此外還可按用途對(duì)螺紋鋼進(jìn)行分類,如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土 用熱處理鋼筋等。
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